关于镀锌层表面颗粒的允许度，在《实用电镀技术丛书·钢铁制件热浸镀与渗镀》中有明确的阐述。

电力铁塔工件中，角钢塔出现颗粒的几率较多关于锌液温度波动，如果超过5℃，会有Zn-Fe合金粒子析出，粘附到镀锌层表面就是颗粒状态。

如果锌液温度比较低（低于430℃），锌液表面悬浮的浮渣（主要是FeZn7）以结晶的形式析出，随工件的引出黏附到镀锌层表面。

如果购买应用的锌基合金中，高熔点的合金元素，在冶炼过程中没能彻底熔化，加入锌液以后会以小颗粒形式存在。

如果购买应用的锌基合金中，各种合金元素含量错误，无法使多种元素形成共晶点，将会导致合金元素无法熔解于锌液中，而是以颗粒形式存在。

盲目添加多种类型的锌基合金，以为添加的合金元素越多越好，而忽略了不同合金元素之间的相互抑制作用，不仅造成合金的浪费，也人为地加大了生产成本。

因此，在合金的选择和应用中，一定要选择具有完备检测手段的生产企业，并合理正确地选择锌基合金类型，摒弃合金是万金油的传统思想。

热镀锌层表面的流痕、挂瘤现象，与锌液中的铁含量有很大关系。

铁在锌液中的熔解度随着温度的升高而增加。

批量热镀锌工艺中，由于工件的结构、规格、重量变化非常大，往往需要提高（或降低）锌液温度，针对一些大型工件，在提高锌液温度完成浸锌作业后，有时还需要进行锌液降温，随后进行小型工件的浸锌作业，在这个锌液温度转换过程中，锌液中的铁析出，经过对锌液的沉淀、静置、捞渣、净化，可保证锌液的流动性。

由于热镀锌工艺中的生产连续性，悬浮在锌液中的铁（悬浮锌渣颗粒）往往无法沉降，使锌液黏度增大，锌液黏度增大、流动性变差，就会造成工件镀锌层表面产生锌液流痕、挂瘤的现象，有时会很严重，同时热镀锌层明显增厚。